Kruta-flex ploča: mjere opreza i rješenja u masovnoj proizvodnji

Brzi razvoj elektronske industrije doveo je do široke primjene krutih fleksibilnih ploča. Međutim, zbog razlika u snazi, tehnologiji, iskustvu, proizvodnom procesu, mogućnostima procesa i konfiguraciji opreme različitih proizvođača, problemi kvalitete krutih fleksibilnih ploča u procesu masovne proizvodnje također su različiti.Sljedeći Capel će detaljno objasniti dva uobičajena problema i rješenja koja će se pojaviti u masovnoj proizvodnji fleksibilnih krutih ploča.

U procesu masovne proizvodnje krutih fleksibilnih ploča, loše kalajisanje je čest problem. Loše kalajisanje može dovesti do nestabilnosti

lemne spojeve i utiču na pouzdanost proizvoda.

Evo nekoliko mogućih uzroka lošeg kalajisanja:

1. Problem sa čišćenjem:Ako se površina štampane ploče ne očisti temeljito prije kalajisanja, to može dovesti do lošeg lemljenja;

2. Temperatura lemljenja nije prikladna:ako je temperatura lemljenja previsoka ili preniska, to može dovesti do lošeg kalajisanja;

3. Problemi s kvalitetom paste za lemljenje:nekvalitetna pasta za lemljenje može dovesti do lošeg kalajisanja;

4. Problemi kvaliteta SMD komponenti:Ako kvalitet jastučića SMD komponenti nije idealan, to će takođe dovesti do lošeg kalajisanja;

5. Neprecizna operacija zavarivanja:Neprecizan rad zavarivanja također može dovesti do lošeg kalajisanja.

Kako biste bolje izbjegli ili riješili ove probleme lošeg lemljenja, obratite pažnju na sljedeće točke:

1. Uvjerite se da je površina ploče temeljito očišćena kako biste uklonili ulje, prašinu i druge nečistoće prije kalajisanja;

2. Kontrola temperature i vremena kalajisanja: U procesu kalajisanja veoma je važno kontrolisati temperaturu i vreme kalajisanja. Pobrinite se da koristite ispravnu temperaturu lemljenja i izvršite odgovarajuća podešavanja u skladu s materijalima za lemljenje i potrebama. Previsoka temperatura i predugo Vrijeme može uzrokovati pregrijavanje ili topljenje lemnih spojeva, pa čak i oštećenje krute flex ploče. Naprotiv, preniska temperatura i vrijeme mogu uzrokovati da se materijal za lemljenje ne može potpuno navlažiti i difundirati u lemni spoj, stvarajući tako slab lemni spoj;

3. Odaberite odgovarajući materijal za lemljenje: odaberite pouzdanog dobavljača paste za lemljenje, provjerite da li odgovara materijalu krute flex ploče i osigurajte da su uvjeti za skladištenje i korištenje paste za lemljenje dobri.
Odaberite visokokvalitetne materijale za lemljenje kako biste osigurali da materijali za lemljenje imaju dobru kvašenje i odgovarajuću tačku topljenja, tako da mogu biti ravnomjerno raspoređeni i formirati stabilne lemne spojeve tokom procesa kalajisanja;

4. Pobrinite se da koristite kvalitetne komponente zakrpa i provjerite ravnost i premaz jastučića;

5. Obuka i usavršavanje vještina zavarivanja kako bi se osigurala ispravna metoda i vrijeme lemljenja;

6. Kontrolirajte debljinu i ujednačenost lima: osigurajte da je lim ravnomjerno raspoređen na mjestu lemljenja kako biste izbjegli lokalnu koncentraciju i neravnine. Odgovarajući alati i tehnike, kao što su mašine za kalajisanje ili automatska oprema za kalajisanje, mogu se koristiti da bi se obezbedila ravnomerna raspodela i odgovarajuća debljina materijala za lemljenje;

7. Redovne inspekcije i ispitivanja: Redovne kontrole i testiranja se provode kako bi se osigurao kvalitet lemnih spojeva krute fleks ploče. Kvalitet i pouzdanost spojeva za lemljenje mogu se procijeniti vizualnim pregledom, ispitivanjem na povlačenje itd. Pronaći i riješiti problem lošeg kalajisanja na vrijeme kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom i kvarovi u kasnijoj proizvodnji.

Nedovoljna debljina bakra rupa i neravnomjerno bakreno prevlačenje također su problemi koji se mogu pojaviti u masovnoj proizvodnji

rigid-flex ploče. Pojava ovih problema može uticati na kvalitet proizvoda. U nastavku se analiziraju razlozi i

rješenja koja mogu uzrokovati ovaj problem:

razlog:

1. Problem prije tretmana:Prije galvanizacije vrlo je važna predobrada zida rupe. Ako postoje problemi kao što su korozija, kontaminacija ili neravnine na zidu rupe, to će uticati na ujednačenost i prionjivost procesa oblaganja. Provjerite jesu li zidovi rupa temeljito očišćeni kako biste uklonili sve onečišćenja i oksidne slojeve.

2. Problem formulacije otopine za prevlačenje:Nepravilna formulacija otopine za oblaganje također može dovesti do neravnomjernog oblaganja. Sastav i koncentracija otopine za nanošenje ploča treba strogo kontrolirati i prilagođavati kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost tokom procesa nanošenja ploče.

3. Problem parametara galvanizacije:parametri galvanizacije uključuju gustinu struje, vrijeme galvanizacije i temperaturu, itd. Pogrešne postavke parametara galvanizacije mogu dovesti do problema neravnomjernog oblaganja i nedovoljne debljine. Osigurajte da su ispravni parametri oplata postavljeni u skladu sa zahtjevima proizvoda i izvršite potrebna podešavanja i nadzor.

4. Problemi procesa:Procesni koraci i operacije u procesu galvanizacije će također utjecati na ujednačenost i kvalitet galvanizacije. Uvjerite se da operateri striktno prate tok procesa i koriste odgovarajuću opremu i alate.

Rješenje:

1. Optimizirajte proces predobrade kako biste osigurali čistoću i ravnost zida rupe.

2. Redovno provjeravajte i prilagođavajte formulaciju otopine za galvanizaciju kako biste osigurali njegovu stabilnost i ujednačenost.

3. Postavite ispravne parametre oblaganja prema zahtjevima proizvoda i pažljivo pratite i prilagođavajte.

4. Provedite obuku osoblja kako biste poboljšali vještine i svijest o radu procesa.

5. Uvesti sistem upravljanja kvalitetom kako bi se osiguralo da je svaka veza podvrgnuta striktnoj kontroli kvaliteta i testiranju.

6. Ojačajte upravljanje podacima i snimanje: uspostavite kompletan sistem za upravljanje podacima i snimanje za snimanje rezultata ispitivanja debljine bakra rupe i ujednačenosti oplata. Kroz statistiku i analizu podataka, nenormalna situacija debljine bakra rupe i ujednačenosti galvanizacije može se otkriti na vrijeme, te treba poduzeti odgovarajuće mjere za prilagođavanje i poboljšanje.

Gore navedeno su dva glavna problema lošeg kalajisanja, nedovoljne debljine bakra i neravne bakrene ploče koja se često javlja kod krutih savitljivih ploča.Nadam se da će analiza i metode koje je pružio Capel biti od pomoći svima. Za više drugih pitanja o štampanim pločama, obratite se stručnom timu Capel, 15 godina profesionalnog i tehničkog iskustva na ploči će pratiti vaš projekat.