Proizvođač prototipa PCB dvostranih ploča
PCB procesna sposobnost
| br. | Projekt | Tehnički indikatori |
| 1 | Layer | 1－60 (sloj) |
| 2 | Maksimalna površina obrade | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimumboardthickness | 4(sloj)0.40mm |
| 6 (sloj) 0.60mm | ||
| 8 (sloj) 0,8 mm | ||
| 10(sloj)1.0mm | ||
| 4 | Minimalna širina linije | 0.0762mm |
| 5 | Minimalni razmak | 0.0762mm |
| 6 | Minimalni mehanički otvor blende | 0,15 mm |
| 7 | Debljina bakra u zidu rupe | 0,015 mm |
| 8 | Tolerancija metaliziranog otvora blende | ±0,05 mm |
| 9 | Tolerancija nemetaliziranog otvora blende | ±0,025 mm |
| 10 | Tolerancija rupa | ±0,05 mm |
| 11 | Tolerancija dimenzija | ±0,076 mm |
| 12 | Minimalni most za lemljenje | 0,08 mm |
| 13 | Otpor izolacije | 1E+12Ω (normalno) |
| 14 | Odnos debljine ploče | 1:10 |
| 15 | Toplotni šok | 288 ℃ (4 puta u 10 sekundi) |
| 16 | Iskrivljeno i savijeno | ≤0,7% |
| 17 | Anti-električna snaga | ＞1.3KV/mm |
| 18 | Snaga protiv skidanja | 1.4N/mm |
| 19 | Lem otporan na tvrdoću | ≥6H |
| 20 | Otpornost na plamen | 94V-0 |
| 21 | Kontrola impedanse | ±5% |
Vršimo izradu prototipa ploča sa 15 godina iskustva sa našim profesionalizmom
4 sloja Flex-Rigid ploče
8 slojeva Rigid-Flex PCB-a
8 slojeva HDI štampanih ploča
Oprema za testiranje i inspekciju
Ispitivanje mikroskopom
AOI inspekcija
2D testiranje
Ispitivanje impedance
RoHS testiranje
Flying Probe
Horizontal Tester
Bending Teste
Naša usluga izrade prototipa ploča
. Pružanje tehničke podrške u pretprodaji i nakon prodaje;
. Prilagođeno do 40 slojeva, 1-2 dana Brzo okretanje pouzdanog prototipa, nabavka komponenti, SMT montaža;
. Poslužuje i medicinske uređaje, industrijsku kontrolu, automobilsku industriju, avijaciju, potrošačku elektroniku, IOT, UAV, komunikacije itd.
. Naši timovi inženjera i istraživača posvećeni su ispunjavanju vaših zahtjeva sa preciznošću i profesionalnošću.
Kako proizvesti visokokvalitetne dvostrane strujne ploče?
1. Dizajnirajte ploču: Koristite softver za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) da kreirate izgled ploče. Osigurajte da dizajn ispunjava sve električne i mehaničke zahtjeve, uključujući širinu traga, razmak i postavljanje komponenti. Uzmite u obzir faktore kao što su integritet signala, distribucija energije i upravljanje toplotom.
2. Izrada prototipa i testiranje: Prije masovne proizvodnje, ključno je napraviti prototip ploče za validaciju procesa dizajna i proizvodnje. Temeljito testirajte prototipove na funkcionalnost, električne performanse i mehaničku kompatibilnost kako biste identificirali potencijalne probleme ili poboljšanja.
3. Odabir materijala: Odaberite visokokvalitetan materijal koji odgovara vašim specifičnim zahtjevima ploče. Uobičajeni izbori materijala uključuju FR-4 ili visokotemperaturni FR-4 za podlogu, bakar za provodljive tragove i masku za lemljenje za zaštitu komponenti.
4. Izradite unutrašnji sloj: Prvo pripremite unutrašnji sloj ploče, što uključuje nekoliko koraka:
a. Očistite i ohrapavi laminat obložen bakrom.
b. Nanesite tanak fotoosjetljivi suhi film na bakrenu površinu.
c. Film se izlaže ultraljubičastom (UV) svjetlu kroz fotografski alat koji sadrži željeni uzorak kruga.
d. Film je razvijen da ukloni neeksponirana područja, ostavljajući uzorak kruga.
e. Nagrizajte izloženi bakar kako biste uklonili višak materijala ostavljajući samo željene tragove i jastučiće.
F. Pregledajte unutrašnji sloj na bilo kakve nedostatke ili odstupanja od dizajna.
5. Laminati: Unutrašnji slojevi se sklapaju prepregom u preši. Toplota i pritisak se primjenjuju kako bi se slojevi vezali i formirala jaka ploča. Provjerite jesu li unutrašnji slojevi pravilno poravnati i registrirani kako biste spriječili bilo kakvo neusklađenost.
6. Bušenje: Koristite preciznu bušilicu za bušenje rupa za montažu komponenti i međusobno povezivanje. Koriste se različite veličine burgija prema specifičnim zahtjevima. Osigurajte točnost lokacije i promjera rupe.
Kako proizvesti visokokvalitetne dvostrane strujne ploče?
7. Bakar bez elektronike: Nanesite tanak sloj bakra na sve izložene unutrašnje površine. Ovaj korak osigurava odgovarajuću provodljivost i olakšava proces oblaganja u narednim koracima.
8. Snimanje vanjskog sloja: Slično procesu unutrašnjeg sloja, fotoosjetljivi suvi film je presvučen na vanjski bakarni sloj.
Izložite ga UV svjetlu kroz gornji foto alat i razvijte film kako biste otkrili uzorak strujnog kola.
9. Jetkanje vanjskog sloja: Uklonite nepotreban bakar na vanjskom sloju, ostavljajući potrebne tragove i jastučiće.
Provjerite vanjski sloj na bilo kakve nedostatke ili odstupanja.
10. Štampanje maske za lemljenje i legende: Nanesite materijal maske za lemljenje kako biste zaštitili bakrene tragove i jastučiće dok ostavljate prostor za montažu komponenti. Odštampajte legende i markere na gornjim i donjim slojevima kako biste naznačili lokaciju komponente, polaritet i druge informacije.
11. Priprema površine: Priprema površine se nanosi kako bi se izložena bakarna površina zaštitila od oksidacije i osigurala površina koja se može lemiti. Opcije uključuju niveliranje vrućim zrakom (HASL), zlato za uranjanje nikla (ENIG) ili druge napredne završne obrade.
12. Rotiranje i oblikovanje: PCB ploče se režu na pojedinačne ploče pomoću mašine za glodanje ili V-procesom.
Uvjerite se da su rubovi čisti i da su dimenzije ispravne.
13. Električno testiranje: Izvršite električna ispitivanja kao što su testiranje kontinuiteta, mjerenja otpora i provjere izolacije kako biste osigurali funkcionalnost i integritet proizvedenih ploča.
14. Kontrola kvaliteta i inspekcija: Gotove ploče se temeljno pregledavaju na bilo kakve greške u proizvodnji kao što su kratki spojevi, otvori, neusklađenost ili površinski defekti. Implementirajte procese kontrole kvaliteta kako biste osigurali usklađenost sa kodeksima i standardima.
15. Pakovanje i otprema: Nakon što ploča prođe inspekciju kvaliteta, ona se bezbedno zapakuje kako bi se sprečila oštećenja tokom transporta.
Osigurajte odgovarajuće označavanje i dokumentaciju za precizno praćenje i identifikaciju ploča.
