Oblikovanje podloga za keramičke ploče: najčešće korištene metode

U ovom postu na blogu ćemo pogledati najčešće metode koje se koriste za oblikovanje podloga za keramičke ploče.

Oblikovanje podloga od keramičkih ploča važan je proces u proizvodnji elektroničke opreme. Keramičke podloge imaju odličnu termičku stabilnost, visoku mehaničku čvrstoću i nisko termičko širenje, što ih čini idealnim za aplikacije kao što su energetska elektronika, LED tehnologija i automobilska elektronika.

1. Kalupovanje:

Kalupljenje je jedna od najčešće korištenih metoda za formiranje podloga za keramičke ploče. Uključuje korištenje hidraulične preše za komprimiranje keramičkog praha u unaprijed određeni oblik. Prašak se prvo miješa sa vezivom i drugim aditivima kako bi se poboljšao njegov protok i plastičnost. Smjesa se zatim sipa u šupljinu kalupa i vrši se pritisak da se prah kompaktira. Dobiveni kompakt se zatim sinterira na visokim temperaturama kako bi se uklonilo vezivo i spojile keramičke čestice kako bi se formirala čvrsta podloga.

2. Casting:

Lijevanje trake je još jedna popularna metoda za formiranje podloge za keramičke ploče, posebno za tanke i fleksibilne podloge. U ovoj metodi, kaša od keramičkog praha i rastvarača se raširi na ravnu površinu, kao što je plastična folija. Zatim se koristi nož ili valjak za kontrolu debljine kaše. Rastvarač isparava, ostavljajući tanku zelenu traku, koja se zatim može rezati u željeni oblik. Zelena traka se zatim sinteruje kako bi se uklonio preostali rastvarač i vezivo, što rezultira gustom keramičkom podlogom.

3. Injekciono prešanje:

Injekciono prešanje se obično koristi za oblikovanje plastičnih dijelova, ali se može koristiti i za podloge keramičkih ploča. Metoda uključuje ubrizgavanje keramičkog praha pomiješanog sa vezivom u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Kalup se zatim zagrijava kako bi se uklonilo vezivo, a rezultirajuće zeleno tijelo se sinterira kako bi se dobio konačni keramički supstrat. Injekciono prešanje nudi prednosti velike brzine proizvodnje, složene geometrije dijelova i odlične točnosti dimenzija.

4. Ekstruzija:

Ekstruziono oblikovanje se uglavnom koristi za formiranje podloga za keramičke ploče sa složenim oblicima poprečnog presjeka, kao što su cijevi ili cilindri. Proces uključuje probijanje plastificirane keramičke suspenzije kroz kalup željenog oblika. Pasta se zatim reže na željene dužine i suši kako bi se uklonila zaostala vlaga ili rastvarač. Osušeni zeleni dijelovi se zatim peku kako bi se dobio konačni keramički supstrat. Ekstruzija omogućava kontinuiranu proizvodnju podloga konzistentnih dimenzija.

5. 3D štampa:

Sa pojavom tehnologije aditivne proizvodnje, 3D štampa postaje održiva metoda za oblikovanje podloga za keramičke ploče. U keramičkoj 3D štampi, keramički prah se miješa sa vezivom kako bi se formirala pasta za štampanje. Suspenzija se zatim nanosi sloj po sloj, prema kompjuterski generiranom dizajnu. Nakon štampanja, zeleni delovi se sinteruju kako bi se uklonilo vezivo i spojile keramičke čestice zajedno kako bi se formirala čvrsta podloga. 3D štampa nudi veliku fleksibilnost dizajna i može proizvesti složene i prilagođene podloge.

Ukratko

Oblikovanje podloga za keramičke ploče može se završiti različitim metodama kao što su kalupljenje, livenje trake, brizganje, ekstruzija i 3D štampa. Svaka metoda ima svoje prednosti, a izbor se temelji na faktorima kao što su željeni oblik, propusnost, složenost i cijena. Odabir metode oblikovanja u konačnici određuje kvalitetu i performanse keramičke podloge, što ga čini kritičnim korakom u procesu proizvodnje elektroničkih uređaja.