Osiguravanje neuporedive kontrole kvaliteta u proizvodnji PCB-a

predstaviti:

U oblasti elektronike, štampane ploče (PCB) igraju osnovnu ulogu u obezbeđivanju besprekornog funkcionisanja različitih uređaja. Kako bi se osigurao najviši nivo kvaliteta i pouzdanosti, za proizvođače PCB-a je ključno da implementiraju rigorozne mjere inspekcije tokom procesa proizvodnje.U ovom blogu ćemo istražiti mjere inspekcije kvaliteta koje se koriste u procesu proizvodnje PCB-a naše kompanije, fokusirajući se na naše certifikate i patente koji odražavaju našu posvećenost izvrsnosti.

Certifikati i akreditacije:

Kao cijenjeni proizvođač PCB-a, posjedujemo višestruke certifikate koji dokazuju da se pridržavamo najviših industrijskih standarda. Naša kompanija je prošla ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 i IATF16949:2016 sertifikat. Ovi sertifikati potvrđuju našu posvećenost menadžmentu životne sredine, menadžmentu kvalitetom i sistemima upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji.

Osim toga, ponosni smo što smo zaslužili UL i ROHS oznake, dodatno naglašavajući našu posvećenost pridržavanju sigurnosnih standarda i ograničenja opasnih supstanci. Biti prepoznat od strane vlade kao „ugovorno preduzeće koje se pridržava ugovora i od povjerenja” i „nacionalno visokotehnološko preduzeće” označava našu odgovornost i inovativnost u industriji.

Patent za inovaciju:

U našoj kompaniji vjerujemo da smo na čelu tehnološkog napretka. Pribavili smo ukupno 16 patenata korisnih modela i patenata za pronalaske, što pokazuje naše kontinuirane napore da poboljšamo kvalitet i funkcionalnost PCB-a. Ovi patenti su dokaz naše stručnosti i posvećenosti inovacijama, osiguravajući da su naši proizvodni procesi optimizirani za optimalne performanse.

Mjere inspekcije kvaliteta prije proizvodnje:

Kontrola kvaliteta počinje na samom početku procesa proizvodnje PCB-a. Kako bismo osigurali najviše standarde, prvo provodimo temeljit pregled specifikacija i zahtjeva naših klijenata. Naš iskusni inženjerski tim pažljivo analizira projektnu dokumentaciju i komunicira s klijentima kako bi razjasnio sve nejasnoće prije nego što krene naprijed.

Kada je dizajn odobren, pažljivo pregledavamo i biramo visokokvalitetne sirovine, uključujući podlogu, bakrenu foliju i mastilo za lemljenje. Naši materijali prolaze rigorozne procene kvaliteta kako bi se osigurala usklađenost sa industrijskim standardima kao što su IPC-A-600 i IPC-4101.

Tokom faze pred-proizvodnje, sprovodimo analizu dizajna za proizvodnost (DFM) kako bismo identifikovali sve potencijalne probleme u proizvodnji i osigurali optimalan prinos i pouzdanost. Ovaj korak nam također omogućava da pružimo vrijedne povratne informacije našim klijentima, promovirajući poboljšanja dizajna i minimizirajući potencijalne probleme s kvalitetom.

Mjere kontrole kvaliteta procesa:

Kroz cijeli proizvodni proces primjenjujemo različite mjere kontrole kvaliteta kako bismo osigurali dosljedan kvalitet i pouzdanost. Ove mjere uključuju:

1. Automatska optička inspekcija (AOI): Koristeći napredne AOI sisteme, vršimo precizne inspekcije PCB-a u ključnim fazama, kao što je nanošenje paste za lemljenje, postavljanje komponenti i lemljenje. AOI nam omogućava da sa velikom preciznošću i efikasnošću otkrijemo defekte kao što su problemi sa zavarivanjem, nedostajuće komponente i neusklađenost.

2. Inspekcija rendgenskim zrakama: Za PCB sa složenom strukturom i velikom gustinom, rendgenska inspekcija se koristi za pronalaženje skrivenih defekata koji se ne mogu pronaći golim okom. Ova tehnologija ispitivanja bez razaranja omogućava nam da pregledamo lemne spojeve, otvore i unutrašnje slojeve na defekte kao što su otvori, kratki spojevi i praznine.

3. Električna ispitivanja: Prije konačne montaže provodimo opsežna električna ispitivanja kako bismo osigurali funkcionalnost i pouzdanost PCB-a. Ovi testovi, uključujući testiranje u krugu (ICT) i funkcionalno testiranje, pomažu nam da identificiramo sve električne ili funkcionalne probleme kako bismo ih mogli brzo ispraviti.

4. Ispitivanje životne sredine: Da bismo osigurali izdržljivost naših PCB-a u različitim radnim uslovima, podvrgavamo ih rigoroznom ispitivanju životne sredine. Ovo uključuje termalni ciklus, testiranje vlažnosti, ispitivanje slanog spreja i još mnogo toga. Kroz ove testove procjenjujemo performanse PCB-a u ekstremnim temperaturama, vlažnosti i korozivnim okruženjima.

Mere kontrole kvaliteta nakon porođaja:

Kada je proces proizvodnje završen, nastavljamo s poduzimanjem mjera kontrole kvaliteta kako bismo osigurali da samo najkvalitetniji PCB-i dođu do naših kupaca. Ove mjere uključuju:

1. Vizuelna inspekcija: Naš iskusni tim za kontrolu kvaliteta provodi pažljivu vizuelnu inspekciju kako bi identifikovao bilo kakve kozmetičke nedostatke kao što su ogrebotine, mrlje ili greške u štampanju. To osigurava da konačni proizvod zadovoljava i estetske standarde.

2. Funkcionalno testiranje: Kako bismo potvrdili punu funkcionalnost PCB-a, koristimo specijalizovanu opremu za testiranje i softver za provođenje strogog funkcionalnog testiranja. Ovo nam omogućava da provjerimo performanse PCB-a u stvarnim uvjetima i ispunimo specifične zahtjeve naših kupaca.

u zaključku:

Od početne faze dizajna do finalnog proizvoda, naša kompanija osigurava mjere kontrole kvaliteta bez premca tokom cijelog procesa proizvodnje PCB-a. Naši certifikati, uključujući ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 i IATF16949:2016, kao i UL i ROHS oznake, naglašavaju našu posvećenost ekološkoj održivosti, upravljanju kvalitetom i usklađenosti sa sigurnosnim propisima.

Osim toga, imamo 16 patenata korisnih modela i patenata za pronalaske, koji odražavaju našu upornost u inovacijama i kontinuiranom poboljšanju. Koristeći napredne metode inspekcije kvaliteta kao što su AOI, rendgenska inspekcija, električna ispitivanja i ispitivanje okoliša, osiguravamo proizvodnju visokokvalitetnih, pouzdanih PCB-a.

Odaberite nas kao svog pouzdanog proizvođača PCB-a i iskusite garanciju beskompromisne kontrole kvaliteta i izuzetne korisničke usluge.